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你知道SMT为什么要使用无尘车间吗


SMT是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

SMT车间中的生产设备都是高精度的机器,对SMT车间环境的无尘等级均有一定的要求,在SMT车间中灰尘过多,对于微小元件,如0201、01005以极细间距0.3mm元件的贴装精度和焊接质量都有影响。

灰尘过多还会加大设备磨损,甚至设备故障,增加设备维护成本,所以车间工作现场保持清洁、无灰尘、无腐蚀、无异味气体。减少尘粒对产品和设备的影响,保证设备正常运转以及人身健康尤为重要。

通过净化车间建设,从基础层面:

1.保障车间设备工作的稳定性,及贴装精度;

2.保障制程加工产品焊盘不受灰尘污染,影响焊接良率;

3.防止大量粉尘流动及环境变化产生静电,造成ESD风险;

4.保障室内空气更加卫生清新,有利于人员工作舒心,身体康健;

5.确保产品质量受控,用户满意。

无尘车间等级标准划分

洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室(区)及相关受控环境中空气洁净度的等级,并且仅考虑粒径限值(低限)0.1um~0.5um范围内累计分布的粒子群。根据粒子径,可以划分为常规粒子(0.1um~0.5um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。

无尘车间清洁

一、所需清洁工具及产品

(1)、洁净室专用吸尘器

(2)、洁净纸、无尘布

(3)、去离子水

(4)、酒精

(5)、水桶

(6)、拖把

(7)、拖把专用桶

二、清洁要求

(1)、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布;

(2)、用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂;

(3)、使用已获批准的洁净室专用去污剂;

(4)、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱,并及时清走。

(5)、每块地板都要吸尘。每次交接班时,都应在地图上标明工作完成情况,例如在哪结束从哪开始。

(6)、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。

(7)、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。

(8)、所有的门都需要检查并擦干

(9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

(10)、架空地板下也要吸尘及擦拭。

(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

(12)、工作时一定要记住,永远是由上往下擦,从离门最远的地方向门的方向擦。

三、洁净室的清洁程序

(1)、更换好专用防静电服,戴好帽子、口罩,经风浴吸尘通道除尘后,进入洁净室。

(2)、准备好清洁工具及用品并放置在规定地点后,开始清洁工作。

(3)、捡拾地面垃圾,按生产线排列次序由里向外逐一进行。

(4)、按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾,并进行检查,按规定严格分类后,经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类放置。

(5)、由上向下使用洁净纸或无尘布清洁室内玻璃、墙面、货架、

(6)、使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘布清洁干净。

(7)、利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理。

(8)、定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下,清洁程序和使用的材料必须申请厂务部批准,并利用节假日及休工间隙按计划进行。

(9)、洁净室地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行,必须使用防静电蜡。

(10)、清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间,与普通工具区别存放,避免交叉污染,整齐摆放,不得随意乱放在洁净室内。

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